Gỗ Plywood Là Gì? Khám Phá Chi Tiết Từ A Đến Z Về Gỗ Plywood Chống Nước

Gỗ plywood là gì?

Gỗ Plywood, còn được biết đến với tên gọi là gỗ ép, là một loại vật liệu xây dựng được tạo ra từ nhiều lớp gỗ veneer (lớp mỏng gỗ thật) được dán chồng lên nhau. Mỗi lớp gỗ veneer được đặt sao cho hướng của thớ gỗ ở mỗi lớp vuông góc với nhau. Điều này tạo ra sự cứng cáp và độ bền cao cho tấm gỗ Plywood, cũng như giúp nó chống lại việc cong vênh và co ngót hiệu quả.

Cấu tạo của gỗ plywood

Cấu tạo của gỗ Plywood bao gồm nhiều lớp gỗ veneer hay còn gọi là gỗ mỏng chồng lên nhau xen kẽ lớp keo dán dưới áp lực và nhiệt độ cao. Cấu trúc này không chỉ tạo ra một tấm gỗ cứng cáp và độ bền cao mà còn giúp Plywood chống lại việc cong vênh và co ngót. Dưới đây là các yếu tố chính cấu thành nên cấu trúc của gỗ Plywood:

Lớp Veneer: Veneer là những lớp gỗ mỏng được cắt từ bản gỗ thật. Chúng được sắp xếp và dán chồng lên nhau để tạo nên tấm Plywood. Số lớp veneer thường là số lẻ (ví dụ: 3, 5, 7 lớp,...) để đảm bảo sự cân bằng và giảm thiểu nguy cơ cong vênh của tấm gỗ.

Hướng Thớ Gỗ: Được đặt vuông góc với lớp kế tiếp, giúp tăng cường độ cứng và độ bền của tấm Plywood. Sự sắp xếp này còn giúp cải thiện khả năng chống chịu với sự co ngót và giãn nở do thay đổi nhiệt độ và độ ẩm.

Keo Dán: Sử dụng keo dán chất lượng cao để liên kết các lớp veneer lại với nhau. Loại keo này có khả năng chịu nước và chịu nhiệt tốt, đặc biệt là cho những tấm Plywood được sử dụng trong điều kiện môi trường ngoài trời hoặc ẩm ướt.  Có hai loại keo phổ biến được sử dụng trong sản xuất Plywood là Urea-formaldehyde (UF) cho ứng dụng trong nhà và Phenol-formaldehyde (PF) cho ứng dụng ngoài trời có độ bền cao với thời tiết.

Áp Lực và Nhiệt Độ: Áp dụng nhiệt độ cao và áp lực lớn để keo dán có thể thấm sâu vào các lớp gỗ và tạo ra một liên kết chặt chẽ giữa chúng. Điều này đảm bảo tấm Plywood có độ bền và tính ổn định cao.

Quá trình sản xuất

Quá trình sản xuất gỗ Plywood bao gồm nhiều bước, từ việc chuẩn bị nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là các bước chính trong quá trình sản xuất gỗ Plywood:

Bước 1: Chọn lựa và chuẩn bị nguyên liệu

Chọn cây: Nguyên liệu làm gỗ Plywood thường là các loại cây có thân thẳng và ít nút. Các loại cây phổ biến bao gồm cây bạch dương, thông, và cây keo.

Cưa gỗ: Cây được cưa thành các phiến lớn hoặc được bóc vỏ trước khi tiếp tục xử lý.

Bước 2: Bóc vỏ và cắt Veneer

Bóc vỏ: Các phiến gỗ được bóc vỏ để loại bỏ lớp vỏ ngoài.

Cắt veneer: Gỗ sau đó được cắt hoặc bóc thành các lớp mỏng (veneer) thông qua các phương pháp như cắt xoay hoặc cắt dọc.

Bước 3: Sấy khô Veneer

Các lớp veneer được sấy khô để giảm độ ẩm, điều này giúp tăng độ bền của gỗ và làm cho keo dán có thể bám dính tốt hơn.

Bước 4: Phân loại và xử lý Veneer

Phân loại: Các lớp veneer được phân loại theo chất lượng, kích thước, và độ dày.

Xử lý: Các lớp gỗ có thể được xử lý với hóa chất để tăng khả năng chống mối mọt, chống ẩm, hoặc chống cháy.

Bước 5: Dán và ép Veneer

Phết keo: Keo dán được phết đều lên mặt của các lớp veneer. Loại keo được sử dụng phụ thuộc vào ứng dụng cuối cùng của tấm Plywood.

Ép nhiệt: Các lớp veneer được xếp chồng lên nhau, với mỗi lớp được đặt sao cho hướng thớ gỗ vuông góc với lớp liền kề. Sau đó, chúng được ép chặt và nung nóng trong một khuôn ép để keo dán cứng lại, tạo thành một tấm Plywood đồng nhất.

Bước 6: Cắt gọt và hoàn thiện

Sau khi ép, tấm Plywood có thể được cắt gọt thành kích thước mong muốn. Các bước hoàn thiện bao gồm mài mịn bề mặt và có thể phủ một lớp sơn hoặc lớp phủ bảo vệ.

Xem thêm: Bộ Sưu Tập Tủ Bếp Plywood Cao Cấp

Có bao nhiêu loại gỗ công nghiệp plywood

Gỗ công nghiệp Plywood có thể được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau, từ loại keo được sử dụng trong quá trình sản xuất cho đến mục đích sử dụng và đặc điểm kỹ thuật. Dưới đây là một số phân loại phổ biến của gỗ Plywood:

Dựa vào loại keo

MR (Moisture Resistant) Plywood: Sử dụng keo urea-formaldehyde, phù hợp với môi trường khô ráo và không tiếp xúc trực tiếp với nước.

WBP (Water and Boil Proof) Plywood: Sử dụng keo phenol-formaldehyde hoặc melamine, chống nước và hơi ẩm tốt, thích hợp cho sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường ẩm ướt.

Dựa vào loại gỗ

Hardwood Plywood: Sản xuất từ gỗ cứng như bạch dương, gỗ sồi, hoặc gỗ anh đào, thường được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất cao cấp và ván sàn.

Softwood Plywood: Sản xuất từ gỗ mềm như thông hoặc tùng, thích hợp cho các công trình xây dựng và ứng dụng công nghiệp.

Dựa vào mục đích sử dụng

Structural Plywood: Được thiết kế cho các ứng dụng cần độ bền cơ học cao như trong xây dựng và công trình kỹ thuật.

Non-structural Plywood: Dành cho các ứng dụng trang trí hoặc nơi không yêu cầu độ bền cơ học cao.

Dựa vào đặc tính kỹ thuật

Marine Plywood: Đặc biệt chống ẩm, được sử dụng trong đóng tàu và các ứng dụng khác tiếp xúc trực tiếp với nước.

Fire-retardant Plywood: Được xử lý để cải thiện khả năng chống cháy.

Flexible Plywood: Có khả năng uốn cong mà không bị nứt, thích hợp cho việc tạo hình đồ nội thất và trang trí nội thất.

Dựa vào bề mặt hoàn thiện

Pre-finished Plywood: Có bề mặt đã được hoàn thiện, không cần sơn phủ thêm.

Unfinished Plywood: Cần phải được sơn phủ hoặc xử lý bề mặt sau khi mua.

Ưu nhược điểm của gỗ plywood

Gỗ plywood có ưu và nhược điểm gì? Cùng khám phá xem ngay nhé!

Ưu điểm của plywood

Plywood có một vài ưu điểm nổi bật, bao gồm:

• Độ Bền Cao: Do cấu trúc được tạo thành từ nhiều lớp gỗ veneer được ép chồng lên nhau và mỗi lớp được định hướng thớ gỗ vuông góc với lớp kế tiếp, Plywood có độ bền cơ học cao, khả năng chịu lực tốt và chống cong vênh hiệu quả.

• Khả năng chống ẩm và nước:  Các loại Plywood sử dụng keo phù hợp (như WBP) có khả năng chống nước và ẩm tốt, làm cho chúng thích hợp cho cả ứng dụng ngoài trời và trong điều kiện ẩm ướt.

​

• Tính linh hoạt và đa dạng: Plywood có thể được sản xuất với nhiều độ dày, kích thước và loại gỗ khác nhau, đáp ứng được một loạt các nhu cầu từ đơn giản đến phức tạp trong cả xây dựng lẫn sản xuất đồ nội thất.

• Dễ gia công và lắp đặt: Plywood có thể dễ dàng được cắt, khoan, và định hình để phù hợp với mọi thiết kế và kích thước, làm cho quá trình lắp đặt trở nên dễ dàng và nhanh chóng.

• Thẩm mỹ cao: Mặt veneer ngoài cùng của Plywood có thể được chọn từ nhiều loại gỗ có vẻ đẹp tự nhiên, tạo ra bề mặt hoàn thiện thẩm mỹ cao cho đồ nội thất và trang trí nội thất.

• Khả năng chống mối mọt: Plywood có thể được xử lý với các loại hóa chất để tăng cường khả năng chống lại mối mọt, côn trùng và các tác động hóa học, làm tăng tuổi thọ của vật liệu.

Nhược điểm của plywood

Mặc dù Plywood mang lại nhiều lợi ích và ưu điểm, nhưng cũng có một số nhược điểm cần xem xét khi lựa chọn sử dụng loại vật liệu này:

• Plywood do được làm từ gỗ tự nhiên nên có giá thành cao hơn các ván gỗ công nghiệp như MDF, HDF, MFC…

​

• Không đa dạng về màu sắc như các loại gỗ công nghiệp khác.

• Việc cắt và lắp đặt Plywood đòi hỏi sự chính xác. Sai sót trong quá trình lắp đặt có thể dẫn đến biến dạng hoặc hỏng hóc sau này.

Các bề mặt gỗ plywood

Bề mặt gỗ Plywood có thể rất đa dạng, tùy thuộc vào loại gỗ veneer được sử dụng làm lớp ngoài cùng và cách xử lý bề mặt sau khi sản xuất. Dưới đây là một số loại bề mặt gỗ Plywood phổ biến:

• Bề mặt gỗ tự nhiên được giữ nguyên vẻ đẹp tự nhiên của gỗ, với các dấu vân gỗ rõ ràng. Loại gỗ veneer cho lớp ngoài cùng có thể là gỗ cứng hoặc gỗ mềm, tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu về thẩm mỹ của sản phẩm.

• Bề mặt gỗ ép sơn giúp cải thiện độ bền và thẩm mỹ. Sơn có thể là sơn dầu, sơn nước, hoặc sơn PU, đều cung cấp một lớp bảo vệ chống ẩm và chống trầy xước.

• Bề mặt  phủ bằng nhựa Laminate, bao gồm cả HPL (High-Pressure Laminate) và LPL (Low-Pressure Laminate), được dùng để phủ lên bề mặt Plywood. Loại bề mặt này cung cấp độ bền cao, chống trầy xước, chống ẩm và dễ lau chùi.

• Bề mặt phủ Veneer mỏng từ một loại gỗ khác, tạo ra vẻ ngoài sang trọng và đa dạng về màu sắc cũng như vân gỗ.

• Bề mặt phủ Melamine cung cấp một bề mặt mịn, chống ẩm và dễ lau chùi. Bề mặt này thường được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất và tủ bếp.

​

• Bề mặt phủ UV để tăng độ bền màu và chống trầy xước. Lớp phủ UV cũng giúp bảo vệ bề mặt gỗ khỏi tác động của ánh sáng mặt trời.

• Bề mặt Plywood có thể để nguyên bề mặt thô sau sản xuất hoặc được mài nhẵn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sơn phủ hoặc dán các loại vật liệu khác lên bề mặt.

Trên đây là tất cả những thông tin về gỗ Plywood là gì và các thông tin liên quan đến loại gỗ này. Từ đó, bạn có thể yên tâm chọn lựa các vật dụng nội thất tủ bếp, tủ quần áo, vách ngăn, thiết bị vệ sinh trong nhà được làm từ Plywood. Nếu bạn đang tìm đơn vị thiết kế thi công nội thất, hãy liên hệ ngay với Thiên Furniture để được hỗ trợ tư vấn chi tiết nhất nhé!

Thông tin liên hệ:

• Hotline: 0767.58.7878
• Email: info@tubepthien.vn
• Showroom: Số 95/13 Lương Định Của, P. An Khánh, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
• Website: tubepthien.vn
• Fanpage: Tủ Bếp Thiên Furniture